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放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施

        放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是减少开采损失、提高工作面回采率的关键环节。由于×××矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，根据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。-

        放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是减少开采损失、提高工作面回采率的关键环节。由于×××矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，根据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。

        一、施工工艺

        1、钻孔

        采用KHYD75dIA型煤矿用岩石电钻进行钻孔，钻孔成孔直径为60mm，钻孔长度根据钻孔的具体施工区域进行确定。

        采用湿式打眼，钻机功率为3KW，上下工艺巷各设两台钻机，超前工作面30米进行施工。

        2、装药(附装药结构示意图)

        (1)、装药方式：采用径向不耦合轴向连续正向装药方式

       以肯定被丈量是该单位的若干倍 (2)、炸药类型盐酸：采用煤矿许用柱状安全乳化炸药，药卷规格为 Φ50×500mm，每节药量为1.2Kg

        (3)、每孔装药量：装药线密度为2.4Kg/m，根据炮眼深度确定装药量

        (4)、封孔：炮泥采用微潮的过筛黄土和沙子按一定比例用专用炮泥机加工制作，炮泥规格：Φ55mm，利用自制木质接力炮棍进行装填，封泥长度为炮孔长度的25～40%

        3、爆破

        (1)、引爆方式：电雷管引爆导爆索，导爆索引爆炸药。雷管为煤矿许用同段毫秒电雷管，导爆索为煤矿许用安全防水型导爆索。放炮使用BF-200型起爆器；

        (2)、联线方式：每孔并装两根导爆索，两发电雷管。采用同孔并联，相邻孔总体串联的联线方式；

        (3)、工艺巷预爆破超前工作面20米进行。

        二、作业方式及劳动组织

        采用“三八”制作业方式，两班打眼(中、夜班打眼)，一班(早班)装药放炮。

        打眼班每天沿走向方向推进度不小于6米，完成钻孔总进尺804米。上、下工艺巷各设两台机进行钻孔，要求每台钻机日进尺201米。

        三、钻孔布置及爆破参数

        由于综放试验面有一正断层F6与工作面斜交，对顶煤预松动爆破工作影响较大。针对综放试验工作面的具体情况，将工作面分成5个不同的区域进行爆破，根据不同的区域合理的布置钻孔，以达到对顶煤预松动破碎的效果。

        现对不同区域的钻孔布置和爆破参数分别进行描述。

        四、安全技术措施

        为了保证打眼、装药爆破工作的安全，特制定各环节作业时的安全技术措施，以确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。

        (一)、钻机工钻孔安全技术措施

        1、钻机工必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。

        2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，能排除一般故障。

     维氏硬度实验效力低   3、作业前钻机工必须认真学习“顶煤弱化预处理方案”，熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破说明书等有关规定。

        4、钻机应有“ＭＡ”标志。入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

        5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设时必须严格按炮孔参数支设，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。钻架必须安设牢固可靠，经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。

        6、钻机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。

        7、钻眼前要充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。供水管、电源须接送至工作地点附近，保证水电使用方便、正常和安全。

        8、进入工作地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤(矸)时，要及时清理，难以清理时，要进行加强支护。在支护完整的条件下方可钻眼。

        9、钻机工严禁带手套作业，开钻前必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须在塞在上衣领子内。严禁围巾和衣服的线头外露。

        10、在钻眼操作过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

        11、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并及时向调度室汇报，听候处理。工作地点的人员应立即撤至安全地点。

        12、钻机运转过程中，人员要避开传动部位。加退钻杆时，必须将按钮开关按至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆不转动时，方可进行。扶钻杆时应使用管钳，两人相互之间必须密切配合，以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动杆退回行程时，严禁转动钻杆。卸钻杆时，严禁回转钻机，必须使用两把管钳同时用力卸开，摆放整齐。钻机移动或停止使用时，必须将开关手把打到“零”位。

        13、必须采用湿式打眼，做到开机时先开水后开机，停机时，先停机再停水。钻孔打到位后，将钻机离合手轮打到空档位置，继续转动反浆，直到炮眼内的煤粉反干净为止。停机卸完钻杆之后，必须用木楔将钻口堵好，以如果液氮不好找防污泥积水或煤块掉入孔内。

        14、钻机打眼过程中，要时刻观察钻机是否发热，或出现异常声音。若发现异常后，必须立即停机处理，严防损坏钻机或将钻杆扭断。如果钻杆一旦扭断，掉入孔内，必须利用钻机配合公、母丝锥，将其打捞出，严禁将钻杆丢入孔内。

        15、钻机在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

        16、钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

        17、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

        18、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度打眼，凡出现相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

        19、钻眼时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

        20、钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理好后再钻眼。

        21蹦蹦床、在钻眼过程中，发现钻机的零是冶链板金、化工、国防、航空航天等领域不可或缺的高效隔热保温材料部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

        22、钻眼时 ，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

        23、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将钻机停止运转。

        24、使用完钻机后，应拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、钻机撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。