国家地方平板玻璃行业大气污染物排放标准-【zixun】
我国是玻璃生产大国,全国已有近300条浮法玻璃生产线,玻璃工业属于高耗能及排污产业,截至2013年,中国平板玻璃产量接近8亿重箱,连续多年居世界首位,年排放烟粉尘约1.2×104t,SO2约1.6×105t,NOx约1.4×105t。
玻璃窑炉很大特点是在一个窑龄内不能停窑,窑龄是指玻璃窑炉自点火生产到停窑之间的时间周期,通常燃用重油的玻璃窑炉窑龄为8~10年。因此,玻璃窑炉的烟气污染控制对技术和设备的稳定性要求很高。玻璃窑炉另一特点是生产时烟气压力要求稳定,且由于两侧换火,玻璃窑炉烟气量波动也较大。
另外,玻璃窑炉烟气温度较高,出口烟气温度一般为400~500℃,多配有余热锅炉。玻璃厂运行过程中,高温窑炉的生产活动会排出大量的高温废气,其中包含大量二氧化硫、粉尘、氮氧化物等污染物,故玻璃行业烟气治理应将脱硫、除尘、脱硝技术结合起来,形成玻璃熔炉烟气的综合处理系统。
按照“2020年全部达标”的目标要求,平板玻璃行业节能减排全面达标,节能减排的形势和任务十分严峻,要求我们进一步提高达标的要求和力度。
一、达标目标、计划
按照全面达标要求、进一步提升节能减排达标水平。2020年,平板玻璃行业节能减排全面达标,其中达到国际领先水平的生产线比例达到60%以上。
2018年,“2+26”区域内的生产线、以及新建投产生产线、冷修复产生产线应按照更高标准全面达标;全部正常生产的生产线达标比例达到96%。
二、根据国家污染防治攻坚战要求,提升目标、提升标准
提升目标。“十三五”是行业发展实现转型升级的关键时期,要以节能减排为抓手推进玻璃行业技术进步和结构调整,实现发展方式的根本转变。把节能减排作为推动玻璃行业淘汰落后产能、优化产业结构、提升技术水平、提质增效等工作的动力,加快转型升级。
“十三五”期间,平板玻璃行业企业生产线全部达标,即全部在产生产线的能耗达到《平板玻璃单位产品能源消耗限额》(GB21340-2013)标准要求,排放达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)标准要求;届时达到国际领先水平的生产线比例达到60%以上。
提升标准。针对窑炉技术水平和燃料构成,研究制定符合玻璃生产特点和技术要求的新标准;发挥协会作用,为政府制定和出台新政策、新标准提供支持和服务。
积极推动落实平板玻璃行业能效“领跑者”制度、排污许可证制度,贯彻强制性能耗限额标准;引导企业优化燃料结构、应用先进节能减排技术改造提升,推进行业企业能管中心建设,提升企业能源管理信息化水平。
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